门式轻钢结构的制作流程及施工

门式刚架一般用于厂房设计，同时一些加层设计也使用门式刚架，门式刚架由钢梁、钢柱构成，柱脚可以做成铰接，也可做成固结，门式刚架在门架平面内刚度较大，而纵向刚度较小，与钢框架最大的区别是门式刚架在纵向主要靠柱间支撑及刚性系杆传递水平力。

而门式轻钢结构住宅与厂房具有重量轻、抗震性能好、强度高、塑性韧性好、工业化程度高、制作简便、施工工期短等优点，最近几年，中国轻钢结构建筑发展较快，如北京2008年奥运场馆“鸟巢工程”，就是标准的轻钢结构。钢结构建筑的工业化、标准化和产业化的生产方式，不仅可以大幅度提高工程质量和安全性能，实现绿色施工，节能减排，降低建设投资，减少环境污染，还可大幅度提高建筑的工作性能和使用品质。因此建筑钢结构成为本世纪建筑行业发展的重点。门式钢结构在制作流程是怎么的呢?门式钢结构施工要注意什么呢，来看看海涛钢结构的介绍。

一：门式轻钢结构的制作

新巨丰无菌包材车间建筑面积10000㎡，跨度82.5m，为轻钢结构生产车间。梁、柱钢材为Q345B低合金高强度结构钢，因车间跨度大，其梁腹板最高处达2米，制作安装难度较大。

1.生产准备

钢构件在制作之前，首先要审查设计图，将图纸研究透彻，提出钢材的数量和品种，仔细研究图纸要求。钢材到货后，要做好钢材的检验工作，看钢材的数量和品种是否与设计相符，核对钢材的规格尺寸，看清钢材生产厂提供的质量证明书上标注的钢材牌号、生产批号、化学成分和力学性能，做好钢材的复检工作，并对钢材表面质量进行检验，其表面不得有结疤、裂纹和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度负偏差值得1/2。

2.放样与划线

由于梁是变截面的，必须根据施工详图按1:1的比例在工作台上弹出实样，然后根据实长制作样板。样板制作好后，以样板为依据在钢板上进行划线，并打上各种加工记号。放样时，铣、刨加工的工件要考虑加工余量，所有加工边一般要留5mm的加工余量，同一材料按照“先大后小”的原则划线，尽量使相等宽度或长度的零件一起号料。矩形样板划线，要检查钢板两边是否垂直。带圆弧的加工件，都不应该使各个零件号料边线相切或共用，必须留有间隙，以便于剪切或气割。为了合理使用和节约原材料，必须最大限度地提高材料的利用率。

3.切割

切割采用剪板机和半自动型气割机相结合的切割方法，用剪板机加工的切口表面光洁，无损伤，而气割后的钢板割口需要砂轮磨光机磨光，方能保证其焊接质量。

4.钻孔

孔的加工在钢结构制作中占有相当大的比重，尤其是高强螺栓的使用，使孔加工不仅在数量上而且在精度上要求大大提高。制孔采用钻孔的方法，用Z3040*13型摇臂钻床和磁力钻进行钻孔，钻孔的位置要准确，精度要高。

5.钢结构构件组装

钢结构构件的组装时按照施工图的要求，把已加工好的零件或半成品装配成独立的成品构件，零部件在组装前应矫正其变形并应达到控制偏差范围以内，接触面应无毛刺、污垢和杂物，并用电动砂轮磨光机打磨，漏出金属光泽。除工艺要求之外，零件组装间隙不得大于1.0mm，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%。组装采用了两种方法，一种是地样法。一种是机械法，由于梁截面大又是变截面，用机械组装比较困难，采用地样法进行组装，按1:1的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来组成大梁。而柱子是等截面的，除抗风柱外，其它柱子截面尺寸均相同，用HZJ15型钢组立机进行组装，由液压系统来完成操作，工作效率高，组装出的柱子等构件尺寸准确。然后用二氧化碳气体保护焊焊接固定。完成了梁柱等构件的组装工作。

6.构件焊接

梁、柱等构件的焊接是钢结构制作中最关键的工作，厂房设计要求焊缝全部为Ⅱ级焊缝，需对焊缝进行10%的抽检，进行超声波探伤，本次焊接采用的是埋弧自动焊和CO2气体保护焊两种焊接工艺。

埋弧自动焊生产效率高，焊接过程稳定、焊缝质量好，外型美观，成为大型构件中应用最广的高效焊接方法。柱子的角焊缝全部采用埋弧自动焊，埋弧焊条要根据母材的钢号来选择，因焊接钢板材质是Q345B高强度结构钢，故选用F5011-H08MnA型焊条。梁、柱连接板无法用埋弧自动焊焊接，只能用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接，而CO2气体保护具有熔深大，焊接效率高是手工电弧焊的3-4倍，焊接变形和残余应力较小等优点，因此选用CO2气体保护焊。焊丝选用ER50-3型实芯焊丝。焊接过程产生的最大问题是连接板摩擦面产生的焊接变形，导致摩擦面缝隙大，接触面积不符合安装要求。解决这个问题的方法是焊接前用相同材料的钢板制作相同的连接板，并用高强螺栓等固定好，然后再进行焊接，这样就可解决焊接变形问题。本工程梁板制作完毕后，泰安市技术监督局对焊缝进行了超声波探伤，焊缝全部合格，部分焊缝达到了Ⅰ级。

7.矫正

构件焊接完成后，由于构件存在焊接变形，对变形构件必须进行矫正，矫正有冷矫正和热矫正。冷矫正是用JZJ-600型H型钢翼缘矫正机进行矫正，热矫正是用火焰矫正，采用反变形法，加热温度控制在600-900°C，不得超过900°C。

8.摩擦面的处理

摩擦面的加工是指梁、柱接点处的平面进行处理，其摩擦面处理后的抗滑移系数必须符合设计文件要求，Q345B钢其摩擦面的抗滑移系数μ值不得小于0.40，该构件摩擦面采用的是抛丸处理办法，将加工的摩擦面连接板送至山东建筑大学试验室试验，其抗滑移系数符合设计要求。

9.钢檩条的制作

门式钢架轻钢结构的钢檩条通常采用卷边槽型和带斜卷边的Z型冷弯薄壁型钢，本厂房采用的是卷边槽C型钢，用LT-B260型C型钢檩条成型机加工，然后采用TB23-40型开式双柱可倾式压力机在C型钢上冲孔。

10.钢结构的油漆

由于金属结构易锈蚀，从而降低建筑物的使用寿命，所以钢结构的防腐工作尤为重要，除锈采用的是抛丸除锈，打出金属光泽和麻面，除锈等级达到Sa2.5级，然后按设计要求的厚度和涂装工艺及遍数进行粉刷，刷漆时其环境温度为5-38°C，相对湿度不应大于85%。

二：门式轻钢结构的施工

钢结构厂房的安装工作包括构件的运输，基础及地脚螺栓的验收，柱子的吊装、吊车梁的吊装，梁的吊装及屋面钢结构的吊装，安装顺序是从靠近山墙有柱间支撑的两榀钢屋架开始，在钢屋架安装完成后进行校正然后将檩条、支撑、隅撑等全部安装好，并检查垂直度，然后以这两榀钢屋架为起点，向房屋第一端顺序安装。然后是平台、梯子、栏杆安装，围护结构压型金属板安装。最后是施工资料的准备和竣工验收。由于该车间跨度较大为82.5m，梁由四节组成，长度和重量大，吊装难度最大。采用的吊装方法是先将一侧两段梁用高强螺栓紧固好，然后用两台50T吊车吊起安装在中间柱上紧固好，另外两台25T吊车将另两段吊起，在靠近需连接侧预先挂上一个专门制作的挂蓝，两个施工人员坐在挂篮上一块吊起，当两侧的梁板连接面对正后，进行空中对接，穿上高强螺栓进行紧固。然后吊车慢慢松绳，完成了该梁的吊装作业。

结束语

以上是对门式轻钢结构制作的总结，希望对大家有所帮助，其他钢结构知识 请关注本站的其他页面。