水产饲料的特点及设备的选择

  水产饲料的特点

选择水产饲料的生产设备，首先要了解水产饲料具有的诸多特点：

1、粒度小。由于水生动物的消化道短及有关生理特性，为加快消化吸收，水产饲料应该比畜禽饲料的粉碎粒度更小，如生产鳗鱼、对虾饲料，其粒度要达到80目～120目。

2、蛋白质含量高、碳水化合物含量低。畜禽饲料的蛋白质含量一般都小于20％，而水生动物饲料的蛋白质含量多数为30％～40％，甲鱼与鳗鱼饲料中的蛋白质含量则高达65％～70％。

3、颗粒饲料结构紧密，具有较高的粘结性和耐水性，对虾料要求颗粒饵料在水中的稳定性达2小时以上。

4、水产饲料生产，严禁交叉污染，有的原料需作无菌处理，所选用的设备便于清理，少残留，特别是生产对虾、鳗鱼饲料时，不得同时生产其它种类的饲料，以防交叉污染。

生产高质量的水产饲料，必须依靠科学、合理的加工工艺，并使之与先进、可靠、稳定的加工机械相结合。对此，加工设备的选择尤为关键。

膨化水产料与制粒料主要优点 

.饲料效价好 

.养殖报酬高 

.降低水质污染 

无菌化绿色饲料。

   粉碎设备的选择

一般生产普通鱼饲料时，对其原料粒度要求为40目～60目左右，但生产特种水产颗粒饲料（虾料、鳗料、鳖料等）时，要求原料的粒度必须达80目以上。原料粉碎粒度，决定着饲料组成的表面积，粒度越细表面积越大，制粒前吸收蒸气中水分能力强，利于调质和颗粒成形，使颗粒料有良好的水中稳定性，同时可延长在水产品体内的停留时间，吸收效果好，可提高饲喂回报，减少水质污染。要达到理想的粉碎粒度，以前常用的锤片式粉碎机已不适应用于生产鱼饲料。目前国内外流行的“水滴式＂粉碎机是上世纪九十年代欧美发达国家推出的一种先进的粉碎机机型，该机充分挖掘卧式粉碎机的优点，运用独特的设计思路，一台粉碎机可形成二种锤筛间隙，分别运用于普通粉碎和细粉碎，粉碎粒度更均匀，细粉碎的粒度符合普通鱼饲料的生产要求。该机型投入市场后，深受饲料厂家的青睐。

如果生产对虾、鳗鱼、甲鱼、蟹等特种水产饲料，其粉碎粒度要求更细小，普通粉碎机就达不到微粉碎的要求，必须选用微粉碎机来进行。

水产饲料的微粉碎常采用二次粉碎工艺，即先粗粉碎后微粉碎，其中第二次微粉碎，过去较多饲料厂是采用微粉碎机加微细分级机来达到需要的粉碎粒度。这种工艺占地面积大，粉碎粒度大小通过更换不同孔径的筛板和调节系统的风量来实现，并且容易引起被粉碎物料温度急剧上升，营养成分遭到破坏，经常发生堵筛现象，导致设备磨损及能耗浪费等问题。若选用无筛微粉碎机可排除筛板的影响，自带分级器的微粉碎机可省掉回料处理，料温低、电耗省、产量高，粗细度可按需自行调节，也不必另行配套微细分级机。

立轴式微粉碎机是集粉碎与筛选、分离于一身的微粉碎设备，可满足特种水产饲料的粉碎粒度要求。该设备由于粉碎室与分级室位于同一机体内部，可同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程，能有效地防止过粉碎。内藏高精度微米级风力分级，粉碎粒并可达60目～200目，且可任意调节。被粉碎的物料温升低，特别运用于热敏性物料。整个工艺流程结构紧凑，占地面积小，吨料电耗低，产品粒度均匀且产量高，是理想的生产特种水产饲料微粉碎设备。

    混合设备的选择

混合机是饲料厂的关键设备之一，配料混合系统是整个饲料厂的重要工段，其中混合机的性能好坏与使用效果如何，直接影响着该饲料厂的生产效率和产品质量。一般饲料厂所使用的混合机仍以常规的叶带卧式螺旋混合机为主，这种混合机混合周期较长，混合均匀度已不适合生产水产饲料。近年随着高性能电脑，配料秤，电子技术的迅速发展，其性能优于普通电脑配料秤配料精度高，特别是配料周期已逐渐缩短为2分钟左右。因此在配料混合工段选用较为理想的混合机，应该是混合机的生产周期与配料秤相等或相近，这样才能保证配料混合系统配比准确、混合质量高并能正常运行，使该工段的生产率达到最佳状态，从而有效地确保混合效果，提高产量、降低成本。从这一点看，目前常规使用的叶带卧式螺旋混合机已无法与越来越先进的电脑配料秤配合使用，在饲料厂配料混合的这一重要环节上，明显地阻碍了生产率的提高。

综上所述，生产水产饲料最好选用卧式双轴浆叶混合机，这种双轴浆叶高效混合机运用全新的混合机理，能达到符合要求的混合均匀度。该机利用瞬间失重原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环，广泛交错无死角，从而达到均匀扩散混合整个混合过程温和，不会产生偏析，不会破坏物料的原始物理状态。混合均匀度高，最佳混合时间30秒～120秒，装填量可变范围大。出料采用底卸大开门结构，排料迅速无残留；出料门密封可靠，无漏料现象；出料控制可按需采用电动或气动两种形式。机内装有液体添加管，可添加油脂等液体，主要添加大豆油、菜籽油和鱼油，添加目的：（1）增加饲料能量值，使鱼虾长得更肥满。（2）增强对水溶性维生素的保护作用。油脂添加量可根据水生动物的品种与饲料原料来确定。

    颗粒调质与成型设备的选择

但对于生产水产饲料来讲，要求有较高的糊化度和水中稳定性，此时必须强化调质条件。在水分和温度满足的前提下，采用的办法只能是延长调质时间。最常见的设备就是制粒前的多道调质器，调质器一般为三道，它的结构基本与单调相同，采用的是加长双层夹套调质器。该调质器用于制粒前熟化，能确保饵料充分糊化，提高饵料的耐水性，通常在水中的稳定性能达2小时以上。由于延长了物料调质时间，使得物料与蒸汽能充分地均匀混合，并在高温下发生淀粉糊化和蛋白质变性，糊化度提高增强了颗粒内部饵部的粘结力，杀死了沙门氏菌等多种有害菌，且颗粒外表光洁，不易被水侵蚀，既提高了颗粒在水中的稳定性，又提高了饵料的适口性与消化率，保证了鱼虾有较长的摄食时间，同时也防止了水质污染。所以生产水产饲料，采用多道调质器才能保证一定的产品质量。