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输液方式为泵送,无需高位罐提供压力落差。两个灌装头分别为独立控制系统,一路故障不影响另一路正常工作。工作程序:人工放袋→机器拔盖→灌装→自动压盖。再次放袋进行下一次灌装。根据软包装灌装机自动化可分为:全自动软包装灌装机和半自动软包装灌装机性能技术指标1.灌装准确度:≤0.2%;2.灌装量可自由设置:
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始继续付油10、组合灌装枪配有压力控制单向阀,泵启动时自动打开,泵停后自动关闭。确保管路始终保持充满状态。11、高精度流量计确保计量精度优于千分之,实际装桶使用中在千分之一左右。1、灌装枪插入桶中2、键盘操作:200→定量→20→启动(灌装开始,达到200公斤后自动停泵)3、将灌装枪插入另外空桶中
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灌装)。2、在液体定量计量控制仪表上直接输入液料的定量灌装值和桶数;3、把灌装枪插到桶里,启动仪表开始计量灌装大桶;4、由控制仪表发出启动控制指令,打开相关阀门、启动泵,开始付料灌装计量;5、达到预设灌装值时关掉相关阀门、泵;6、换第桶,把灌装枪插到桶里,依照上面3、4、5、的步骤灌装,直至完成全
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开,泵停后自动关闭。确保出料口压力恒定以避免出料口过冲力变化引起的计量误差。9、流量变送器:计量精度千分之之内,实际灌装误差在千分之一左右。1、灌装头插入桶中2、键盘操作:200→定量→30→启动(灌装开始,达到200公斤后自动停泵)3、将灌装头插入另外空桶中再按启动。直至30桶灌装完毕后自动打印
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以保证计量准确度;3、设备采用压力自动补偿技术,克服了贮油罐液位变化而影响计量准确度的弊端;4、采用油气分离技术,保证在卸车船时自动将油气中气体分离出来,以提高计量准确度;5、断电后数据保存,以备查阅,突然断电,重新开机能显示断电以前的计量值及桶数;6、可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及付油时
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灌装)。2、在液体定量计量控制仪表上直接输入液料的定量灌装值和桶数;3、把灌装插到桶里,启动仪表开始计量灌装大桶;4、由控制仪表发出启动控制指令,打开相关阀门、启动泵,开始付料灌装计量;5、达到预设灌装值时关掉相关阀门、泵;6、换第桶,把灌装插到桶里,依照上面3、4、5、的步骤灌装,直至完成全部大
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灌装);2、从液体定量计量控制仪表上直接输入液料的定量灌装公斤数和桶数;3、把油抢插到桶里,启动仪表开始计量灌装大桶;4、由控制仪表发出控制指令,打开相关阀门、泵,开始付料计量;5、在即将达到预设值时关掉相关阀门、泵;6、换第桶,把油抢插到桶里,依照上面3、4、5、的步骤灌装,直至完成全部大桶的灌
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灌装);2、从液体定量计量控制仪表上直接输入液料的定量灌装公斤数和桶数;3、把油抢插到桶里,启动仪表开始计量灌装大桶;4、由控制仪表发出控制指令,打开相关阀门、泵,开始付料计量;5、在即将达到预设值时关掉相关阀门、泵;6、换第桶,把油抢插到桶里,依照上面3、4、5、的步骤灌装,直至完成全部大桶的灌
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独特的精诚测控的流体控制技术:压力自动补偿,到设定量自动断流,过冲量自动调整等确保整套计量设备灌装精度在0.2﹪之内。达到贸易计量要求。根据用户需要各种行业用的卸料计量、自动装桶、倒罐计量、定量加料等流动计量。1、把桶摆好位置(可成排放置,方便灌装)。2、在液体定量计量控制仪表上直接输入液料的定量灌
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据线连接,在计量过程中电子秤的压力信号不断传输到控制仪表,在达到预置定量重量时控制仪表控制停泵、关闭气动阀门。设备特点:1、与物料接触部分均采用不锈钢制作,耐酸、耐腐蚀,且易于清洁;2、该灌装机具有外形美观、灌装精度高、调节方便、易操作等特点;3、人机界面,直接设定灌装量;4、PLC程序控制,变频器
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靠,以保证计量准确度;7、采用压力自动补偿技术,克服了贮油罐液位变化而影响计量准确度的弊端;8、采用油气分离技术,保证在卸车船时自动将油气中气体分离出来,以提高计量准确度;9、断电后数据保存,以备查阅,突然断电,重新开机能显示断电以前的计量值及桶数;10、可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及付油
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靠,以保证计量准确度;7、采用压力自动补偿技术,克服了贮油罐液位变化而影响计量准确度的弊端;8、采用油气分离技术,保证在卸车船时自动将油气中气体分离出来,以提高计量准确度;9、断电后数据永久保存,以备查阅,突然断电,重新开机能显示断电以前的计量值及桶数;10、可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及
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始继续付油10、组合灌装枪配有压力控制单向阀,泵启动时自动打开,泵停后自动关闭。确保管路始终保持充满状态。11、高精度流量计确保计量精度优于千分之,实际装桶使用中在千分之一左右。1、灌装枪插入桶中2、键盘操作:200→定量→20→启动(灌装开始,达到200公斤后自动停泵)3、将灌装枪插入另外空桶中
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开始继续付油10、组合灌装配有压力控制单向阀,泵启动时自动打开,泵停后自动关闭。确保管路始终保持充满状态。11、高精度流量计确保计量精度优于千分之,实际装桶使用中在千分之一左右。1、灌装插入桶中2、键盘操作:200→定量→20→启动(灌装开始,达到200公斤后自动停泵)3、将灌装插入另外空桶中再按
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以保证计量准确度;3、设备采用压力自动补偿技术,克服了贮油罐液位变化而影响计量准确度的弊端;4、采用油气分离技术,保证在卸车船时自动将油气中气体分离出来,以提高计量准确度;5、断电后数据保存,以备查阅,突然断电,重新开机能显示断电以前的计量值及桶数;6、可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及付油时
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用动态计量补偿技术,彻底消除因压力、液位变化对计量准确度的影响;(5)计量准确度优于0.2%;(6)采用西门子可编程程序控制器(PLC)及彩色触摸屏,全中文操作界面,工作稳定可靠,操作简便直观,调试容易方便;(7)采用智能双流速灌装技术,灌装前期高流速灌装,后期低流速灌装,杜绝泡沫冒溢;(8)采用防
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计量数据直观,其计量准确度不受压力、温度、气泡、杂质等因素影响,安装、调试简单,使用、维护方便,可广泛应用于食用油、润滑油、酒类、饮料、涂料、油漆、化工等行业的液体定量灌装。按称重范围可分为称重小包装灌装机(5Kg以下)、称重中包装灌装机(10-50Kg)、称重大包装灌装机(100Kg以上)。按灌装
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点:1、计量精度高,误差千分之以内。该设备不受介质的温度、密度变化、气泡影响,精度稳定,液体夹杂半固体也可计量。具有自动除皮功能。2、称重误差:≤0.15%;计量范围10—500公斤。3、生产效率:30—45桶(以200公斤计)。灌装速度主要由泵的流量来决定的,粘度越大的液体灌装速度越慢4、设备采
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