激光焊接可以在室温或特殊条件下进行焊接,不需要使用电极、填充金属或辅助气体,也不受磁场或电阻的影响,焊接设备装置简单。激光焊接可以焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。激光焊接可以进行微型焊接,因为激光束经聚焦后可以获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。激光焊接可以进行难以接近的部位的焊接,因为激光束可以通过光纤传输或光学元件导引,实现非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。激光焊接可以实现多光束同时加工和多工位加工,因为激光束可以通过分光器按时间和空间分割,为更精密的焊接提供了条件。激光焊接可以实现高致密性和高强度的焊缝,因为激光束可以产生高温蒸汽腔体,有利于熔池搅拌和气体逸出,避免气孔和裂纹的产生薄板焊接是指对厚度小于或等于1mm的金属材料进行的焊接,它对激光参数的控制要求非常高,否则容易出现过烧、烧穿、裂纹、气孔等缺陷。那么,如何实现激光焊接0.2mm的薄板焊接呢?这需要我们采用先进的激光设备和工艺技术,例如:选择合适的激光源。不同类型的激光源有不同的特性和适用范围,一般来说,连续波激光源适合于深熔焊接,而脉冲激光源适合于热传导型焊接。对于0.2mm的薄板焊接,我们建议使用脉冲激光源,因为它可以通过调节脉冲参数来控制熔池的形成和冷却,避免过热和过冷的问题。选择合适的聚焦镜头。聚焦镜头是将激光束聚集到工件表面的重要部件,它影响着聚焦点的位置和大小,进而影响着熔深和宽度。对于0.2mm的薄板焊接,我们建议使用长焦距的聚焦镜头,因为它可以提供较大的聚焦深度和较小的聚焦直径,有利于实现均匀和稳定的熔池。选择合适的辅助气体。辅助气体是在激光束和工件之间喷射的气体,它有助于排除熔池中的杂质和氧化物,保护镜头和工件表面,提高焊缝质量。对于0.2mm的薄板焊接,我们建议使用惰性气体作为辅助气体,例如氩气或氮气,因为它们可以防止材料在高温下发生化学反应或氧化。选择合适的工件间隙。工件间隙是指两个待焊工件之间的空隙大小,它影响着熔池的形成和流动,进而影响着焊缝填充和连接强度。对于0.2mm的薄板焊接,我们建议使用较小或无间隙的工件间隙,因为这样可以减少熔池的体积和热量损失,提高焊接效率和质量。设备配置1.光源系统:采用YAG激光器2.运动系统:配备三轴运动控制外加定制化工装夹具3.激光聚焦系统:脉冲式专用焊接头4.冷却系统:搭配了博鼎2.0P冷却水机5.其他辅助系统:焊接检测系统.(实时检测焊接效果)、能量检测系统(实时检测能量波动)、激光校准系统:(校准激光焦距)设备优势1.焊斑能量分布均匀;2.1/0接口,方便用户控制焊机;3.通过能量分光或时间分光,可实现同时焊接和分时焊接;4.可定制专用的自动化工装夹具,实现产品的量化生产;5.适应各种复杂焊接,各种器件的点焊,以及2mm以内薄板焊接;6.选配CCD摄像监视系统,方便观察和定位。应用领域1.免费质询有关激光焊接任何方面的问题、免费提供焊接打样和专业的焊接工艺讲解。2.针对各种行业我们提供完整的自动化激光应用解决方案3.行业专用配套激光设备的非标定制4.设备免费保修一年。