毋庸置疑，钢结构在加工前需要技术人员对图纸进行审查，而技术负责人需要就钢结构工程加工过程中的难点、要点对专业技术人员书面文件交底。

审核要点主要包括图纸设计的深度能否满足施工的要求、钢结构构件的数量、尺寸是否正确、钢结构构件间有无矛盾冲突等,同时亦对图纸进行工艺审核,即审查技术上是否合理,制作上是否便于施工,图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

专业技术员在电脑内，按照设计尺寸及施工规范要求，绘出每一个节点的大样图，经技术负责人检查无误后，保存并转换为计算机的可识别码，作为自动下料的依据;并打印出样板，以便作为复核加工制作、拼装、组装及安装质量的模板。

具体流程如下：

1、板材预处理

在进行板材的预处理前,进行表面(防锈)处理，使材料表面质量达到Sa2级，并喷涂预处理底漆，以免加工制作及存放过程中生锈。如果所进板料宽度尺寸超过2M，则需先下料再预处理。

2、下料

根据所需零件形状及数量，利用计算机系统进行最合理的套排料，并编制切割程序，然后用数控切割机进行切割，小零件可利用打印出的样板手工画线，切割机下料。号料前应先确认钢材材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。

装配用钢卷尺必须经计量部门校核，并与本工程用的标准尺进行比对，标贴修正值后才能使用(标准尺测定拉力为L≤30米时5Kg)，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。

号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。

划线精度应符合下表的规定：

①基准线，孔距位置：≤0.5mm;

②零件外形尺寸：≤1.0mm。

划线后应标明基准线、中心线和检验控制线。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度不大于0.5mm，钢板上不得留下任何永久性的划线痕迹。划线号料后按质保体系支撑性文件的规定做好材质标记的移植工作。

3、校平、校直

利用校平机对各种板材进行校平，对500*500以下尺寸的零件，采用手工校平;利用调直机对各种型材进行调直，对50以下的角钢可采用手工调直。

4、铣边

根据零件需要及下料旁弯变形量，可对零件进行铣边，以保证零件的直线度，可保证在10M长度范围内直线度误差不超过2mm。对型材两端，在下料前各切割50mm长;对板材两边切割5mm宽。

5、开坡口

根据焊接要求可开焊接坡口，以满足焊接要求(保证焊透)，小零件可用手工气割坡口，大零件可用坡口机滚剪坡口以提高效率和保证质量。

6、压型

根据图纸要求对零件进行折弯成型，首先根据图纸尺寸计算压型线位置尺寸，然后把限位块位置确定好，根据第一次试压的结果来调整相关的数据(如限位块位置、上模行程等)，以保证压型的准确性。小零件可在40T或600T压机上进行，大零件需在1800T折弯机上进行。

7、钻划

钻准各小件上的孔,在钻孔前，首先划准孔的位置，然后用样冲打出孔的中心，钻头对准孔中心，起动钻机，即可钻出所需的孔。若孔较大，一次难以成形，则可先用较小的钻头进行钻孔，然后再扩孔的方法进行。

8、焊接

主要是针对各组装件，如角钢、钢管等，焊接前要仔细检查各组装件的几何尺寸、选用材料等是否与设计相符，焊接方法是否与确认的焊接工艺相符等。

9、检验

焊后进行焊缝探伤检验。探伤时按设计要求或规范要求，对结构影响较大的地方，全数探伤。

10、校正(校正全件)

弯曲型材的弯制可采用中频弯管机(抑或在胎具内用局部火焰加外力矫制)，加热温度控制在900℃--1000℃之间，温度降至800℃之前要结束加工并缓慢冷却。

弯制件的精度可采用弧形样板或通过测量弦长和多点拱高的方法。弧形样板根据理论数据编程，由数控切割机下料成型。

钢材的机械矫正，要在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机;但矫正后的钢材，表面上不得有凹痕、凸痕及其他损伤。

热矫正时注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900℃以下，低合金钢严禁用水急冷，矫正必须避开蓝脆区温度(200℃--400℃)。

11、防腐

根据图纸要求喷涂油漆，漆前零件表面需清理干净。

1)构件除锈质量要求达到二级(St2)采用喷丸除锈的方式，所用设备为自动抛丸剂，并按抛丸除锈的工艺规范进行操作。

2)涂层时，工作地点温度应为5～38oC，相对湿度不大于85%，由专人负责调配底漆、面漆。

3)施工中注明不涂层的部位，均不须涂刷，安装焊缝处留出30～50mm宽的范围不涂。

4)涂层完后在构件上按不同的构件编号标注。

5)所有刷漆编号完毕的构件，按预制划出的场地区域范围内堆放，待验收合格后运输。

12、切割和刨削加工

1)切割工具的选用如下表所示：

①型材，选用：等离子切割机或砂轮切割机;

②T>12mm的零件板，选用：等离子切割机或砂轮切割机;也可选用半自动的火焰切割机。

③T≤12mm的零件板，建议选用：剪板机。

④圆管及圆管的相贯线，可选用：马鞍形切割机。

2)切割前要清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面要光滑无裂纹，熔渣和飞溅物要除去。

3)气割的精度要求：

①零件的宽度和长度，允许偏差：±1.0mm;

②切割面不垂直度，允许偏差：0.05t且≤2.0mm;

③割纹深度，允许偏差：0.2mm

④局部缺口深度，允许偏差：1.0mm。

4)切割后去除切割熔渣。切割后的外露自由边需打磨至2R的倒角。

5)火焰切割后须矫直板材由于切割可能引起的变形(如旁弯等)，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号后才能流入下一道工序。